Accessoires pour machines à coudre pieds - presses accessoires de couture

Les produits métalliques MIM sont utilisés dans diverses formes de pieds presseurs, ensembles de pieds presseurs, substrats, etc., qui sont utilisés dans les machines à coudre pour résister à l'usure des fils à coudre, des aiguilles et des objets à coudre, ainsi qu'aux contraintes du traitement.

En raison du frottement constant avec la surface de l'outil, la dureté et la résistance à l'usure du matériau de l'outil seront sérieusement testées, si la couleur du fil est plus claire, il y aura également des préoccupations que le frottement fasse tomber le matériau de la surface de l'outil, ce qui entraînera des taches de rouille et une décoloration du fil à coudre.

De nombreux produits MIM sont utilisés comme composants mécaniques pour les équipements de couture.

Éléments de conception pour machines à coudre MIM et pièces de machines à broder

Par conséquent, il existe plusieurs exigences strictes pour les matériaux des outils de couture et de broderie:

• La texture du matériau doit être dure et résistante à l'usure et doit avoir un HRC d'au moins 40 degrés;

• En raison du frottement constant du fil à coudre, la surface du matériau ne doit pas s'écailler et provoquer la rouille du fil à coudre, la conception intégrée des pièces contribuera à améliorer la résistance et la propreté de l'outil;

• Capable de conduire la chaleur rapidement, dissipant la chaleur générée par le frottement de la suture et évitant la fusion éventuelle de la suture;

• Tolérances dimensionnelles des pièces et des assemblages;

• En raison du taux d'usure élevé, qui doit être démonté et remplacé fréquemment, le prix des pièces doit être abordable et le produit endommagé doit être recyclable afin de réduire la charge environnementale;

• Le processus de fabrication de l'outil de couture doit avoir une conception de surface de guidage spéciale pour permettre au fil à coudre d'être expulsé en douceur.

Pour les procédés de couture et de broderie, l'utilisation du procédé MIM permet de simplifier la conception des pièces, d'éviter les cavités de coulée, les défauts de soudure, d'augmenter la durée de vie des pièces par traitement thermique et trempe, et d'utiliser le moulage par injection pour la fabrication en grande quantité afin d'économiser des coûts, notamment, MIM a une belle surface moulée par injection peut répondre aux caractéristiques spéciales de la partie de la pièce, aider le fil à coudre à sortir du fil en douceur et d'autres avantages, a été adopté par d'autres processus, y compris la coulée, le moulage sous pression, l'estampage de tôle et l'utilisation de MIM, Le processus MIM peut être utilisé pour fabriquer des outils de couture. Processus MIM les pièces MIM dans les machines à coudre et à broder seront robustes et irremplaçables, un domaine complètement remplacé par MIM industries.

Avantages de l'équipement:

Mélangeur, machine de moulage par injection, four de dégraissage, four de frittage sous vide; Machine de poinçonnage entièrement automatique, machine de poinçonnage, équipement d'usinage CNC, machine de finition, machine de polissage, machine de poinçonnage d'huile entièrement automatique, etc...

Équipement d'essai:

Projecteur, machine d'essai de brouillard salin, polarimètre, balance électronique, gravimètre électronique, machine d'essai universelle, duromètre Rockwell, densimètre, bloc de mesure, centimètre, micromètre, étrier vernier.

Quoi & 39; La technologie MIM, ses avantages et ses caractéristiques sont présentés.

MIM est une technologie de moulage de métal avancée qui utilise des machines de moulage par injection pour fabriquer des pièces métalliques complexes et précises, qui combine les avantages du moulage par injection de PM et de plastique.

1. Il & quot; 39 & quot; S convient pour la production de masse de formes complexes, la création de pièces métalliques avec des géométries complexes; La technologie MIM peut produire avec précision des caractéristiques de composants telles que des filetages internes et externes, des contre - dépouilles, des dents telles que des dentures, des rainures, des trous, des ailettes, des marques et des gravures.

2. Le processus MIM n'impose pratiquement aucune limite à la conception des pièces. Il offre la liberté de fabriquer toutes sortes de formes, il est possible de fabriquer plusieurs pièces en une seule pièce

3. Le large choix de matériaux métalliques de MIM permet d'utiliser divers matériaux métalliques (tels que l'acier inoxydable, l'acier au carbone, les alliages de cuivre, les alliages de nickel, les alliages de tungstène, les alliages de cobalt, le fer, les carbures, les céramiques et le titane, etc.)

4. Sa densité relative peut atteindre plus de 98%, la densité de production des pièces MIM est élevée et possède d'excellentes propriétés mécaniques, y compris la résistance et la dureté. Cela fait du MIM une excellente solution pour les pièces qui doivent résister à des contraintes et à une usure élevées.

5. Son produit fini est proche du produit final, avec moins de déchets de matériaux et de déchets que le processus d'usinage, ce qui est important pour les matériaux coûteux tels que les réfractaires, les alliages de titane, les alliages à haute température et les métaux spéciaux. Les coûts de post - traitement sont réduits et, à leur tour, les coûts de production sont réduits.

6. Par rapport au processus de coulée CNC et de précision traditionnel, la structure est plus uniforme, les performances sont meilleures, la qualité des pièces est constante et la densité des pièces est constante; La puissance

7. Par rapport à la métallurgie des poudres, MIM peut produire des produits métalliques avec des formes plus complexes et de meilleures performances.

MIM par rapport aux coûts de production d'autres procédés

Flexibilité de conception rentable / diversité et intégrité des matériaux

La métallurgie des poudres peut garantir la précision et l'uniformité du rapport de composition des matériaux. Convient pour la production de produits de la même forme, de grandes quantités, à faible coût de production.

Comparaison de la fabrication de pièces de structure mécanique avec d'autres procédés

Services:

1, inspection de 100% avant expédition.

2, répondez à l'emballage, au carton, à la Caisse en bois, à la palette, ou selon votre demande.

3, échantillon dans les 35 - 40 jours après réception du dépôt. La production sera terminée environ 25 - 30 jours après l'échantillon confirmé

Comparaison de la capacité de MIM avec d'autres processus

La plupart des métaux et composés difficiles à travailler, pseudo - alliages, matériaux poreux ne peuvent être fabriqués que par métallurgie des poudres